Shandong Headpowder Engineering Co., Ltd. (headpowder) hat ein komplexes Projekt einer mehrschichtigen pneumatischen Verteilung für einen Titandioxidhersteller in Ningbo, Provinz Zhejiang, erfolgreich abgeschlossen. Dieses Projekt ist ein typisches Beispiel für mehrphasige pneumatische Verteilung in mehreren Werkstätten, das zeigt, wie die Ingenieurkompetenz von headpowder realweltliche Produktionsherausforderungen in der Chemieindustrie löst.

Projekthintergrund und Kundenanforderungen

Die Titandioxidanlage in Ningbo verfügt über mehrere unabhängige Werkstätten, die jeweils verschiedene Grade von Titandioxidpulvern herstellen. Das ursprüngliche Materialhandlingssystem basierte auf manuellem Transport und mechanischen Förderanlagen, was hohe Arbeitskosten, Staubleckagen und häufige Kreuzkontamination zwischen den Werkstätten zur Folge hatte. Der Kunde benötigte dringend eine zuverlässige, geschlossene-Loop-Verteilungssystem, das gleichzeitig mehrere Werkstätten mit unterschiedlichen Pulvermerkmalen bedienen konnte. Die Kernanforderung war ein mehrphasiges pneumatisches Verteilungssystem, das sowohl feine als auch grobe Titandioxidpulver ohne Segregation verarbeiten kann, während hohe Übertragungseffizienz und minimale Wartung gewährleistet werden.

Technische Herausforderungen bei der Verteilung in mehreren Werkstätten

Die Entwicklung eines mehrschichtigen Pulververteilungssystems für Titandioxid stellt mehrere besondere Schwierigkeiten dar. Titandioxid ist ein hochwertiges, abriebres Pulver, das unter Druck anfällig für Agglomeration ist. Die Verteilungsstrecke zwischen den Werkstätten überstieg 200 Meter, mit vielen Biegungen und Höhenunterschieden. Zudem benötigten jede Werkstätte unterschiedliche Flussraten und Chargegrößen, was ein flexibles und präzise gesteuertes System erforderte. Der Kunde betonte außerdem die Notwendigkeit einer staubfreien Umgebung, um strenge Umweltvorschriften einzuhalten. Nach gründlicher Untersuchung des Standorts schlug das Ingenieeteam von headpowder ein mehrphasiges pneumatisches Verteilungssystem vor, das dichtphasige und verdünnungsphasige Technologien kombiniert, um den Energieverbrauch und die Produktsicherheit zu optimieren.

Übersicht der Lösung: Mehrphasenpneumatische Verteilungssysteme

Die endgültige Lösung setzte ein zentrales positivdruckiges Verteilungssystem mit mehreren Abflusspunkten ein. Das System nutzt einen einzigen Hochdruck-Roots-Blower als Luftquelle, verbunden mit einer Reihe von rotierenden Luftschleusen und Abflussventilen. Für die Hauptstrecke vom Rohstoff-Silo bis zum Werkstattverteilungspunkt wird eine mehrphasige pneumatische Verteilung eingesetzt: Das Pulver wird zunächst in einem verdünnungsphasigen Abschnitt beschleunigt, um Agglomerationen aufzulösen, dann in einen dichtphasigen Strömungsfluss übertragen, um lange Distanzen zu überbrücken und den Rohrverschleiß sowie den Luftverbrauch zu reduzieren. Bei jeder Werkstattanlage gibt es einen speziell konstruierten Cyclonenseparator und eine rotierende Vorrichtung, die eine präzise Dosierung gewährleisten. Das gesamte Prozess wird durch ein PLC-System mit HMI-Interfaced gesteuert, sodass die Betreiber die Parameter für jede Werkstätte unabhängig anpassen können. Diese mehrphasige Verteilungstechnik für Titandioxid hat sich als sehr effektiv erwiesen, um die Produktsicherheit auf mehreren Produktionslinien zu gewährleisten.

Wichtigste Ausrüstung und Anpassungen

headpowder lieferte alle Kernausrüstungen für dieses Projekt, einschließlich einer verwindungsbeständigen Edelstahlverteilungsleitung, schwerer rotierender Förderer und einer maßgeschneiderten Verstärkungsanlage. Das System enthält mehrschichtige Pulververteilungsmasten mit automatischen Schalterventilen, sodass ein reibungsloser Wechsel zwischen verschiedenen Pulvertypen ohne Demontage möglich ist. Ein spezielles Anti-Klebemittel wurde am Fütterpunkt installiert, um zu verhindern, dass Titandioxid an die Rohrwände klebt. Das Steuerprogramm enthält eine Rezeptverwaltungsfunktion, die die optimalen Verteilungsparameter für jeden Grad von Titandioxid speichert, um eine wiederholbare Qualität zu gewährleisten. Alle Komponenten wurden in der Fabrik von headpowder in Shandong, China, unter strenger Qualitätskontrolle hergestellt.

Projektumsetzung und Ergebnisse

Die Installation wurde innerhalb der geplanten 8-Wochen-Frist abgeschlossen, wobei die Feldingenieure von headpowder die Überwachung und Schulung vor Ort durchführten. Während der Inbetriebnahme erreichte das System eine Verteilungskapazität von 15 Tonnen pro Stunde mit einem Energieverbrauch von nur 0,8 kWh pro Tonne, deutlich niedriger als das vorherige mechanische System des Kunden. Der Staubausstoß wurde auf unter 1 mg/m³ reduziert, was den strengsten lokalen Standards entspricht. Noch wichtiger ist, dass das mehrphasige pneumatische Verteilungssystem Kreuzkontamination zwischen den Werkstätten vermied, da die Verteilungsleitungen nach jeder Charge vollständig mit komprimierter Luft gereinigt werden. Der Kunde berichtete von einer 60-prozentigen Reduzierung der manuellen Arbeit und einer 40-prozentigen Steigerung der Gesamtproduktivität. Dieses Projekt ist ein Referenzfall für mehrphasige Verteilungstechnologien für Titandioxid in der Region Ningbo.

Warum headpowder für Ihre Pulververteilungsanforderungen ausgewählt wird

Shandong Headpowder Engineering Co., Ltd. (headpowder) ist ein führender Anbieter von pneumatischen Verteilungssystemen mit Sitz in Shandong, China. Mit Jahrzehnten Erfahrung im Umgang mit abriebfesten und klebrigen Pulvern spezialisiert sich headpowder auf die Entwicklung maßgeschneiderter Lösungen für die Chemie-, Pigment- und Mineralindustrie. Das Titandioxidprojekt in Ningbo ist nur ein Beispiel dafür, wie das Ingenieeteam von headpowder komplexe Herausforderungen bewältigen kann. Für weitere Informationen oder um Ihre eigenen mehrschichtigen Pulververteilungsanforderungen zu besprechen, kontaktieren Sie bitte Manager Zhang per WeChat: 15662777102. headpowder ist bestrebt, zuverlässige, energieeffiziente und umweltfreundliche Verteilungssysteme weltweit anzubieten.

Schlussfolgerung

Die erfolgreiche Umsetzung des mehrphasigen pneumatischen Verteilungssystems für die Titandioxidanlage in Ningbo zeigt die Effektivität der Technologie von headpowder bei der Verteilung von Titandioxid in mehreren Werkstätten. Das Projekt verbesserte nicht nur die Produktivität und die Produktsicherheit, sondern reduzierte auch die Betriebsrisiken und den Umweltauswirkungen. Wenn Sie einen bewährten Partner für Ihre Pulververarbeitungsprojekte suchen, kontaktieren Sie headpowder heute. Kontaktieren Sie Manager Zhang per WeChat: 15662777102, um eine Beratung zu beginnen. Shandong Headpowder Engineering Co., Ltd. freut sich darauf, Ihnen mit fortschrittlichen pneumatischen Verteilungssystemen Ihre Produktionsziele zu erreichen.